Как изготавливают блоки ФБС?
В основе фундаментных блоков (ФБС) лежит марка бетона М100. Характеристики блоков регламентирует ГОСТ 13579-78, они используются для возведения подвальных помещений и цокольных этажей, а также ленточного фундамента. ФБС можно устанавливать в холодное время года, монтаж с их привлечением выполняется в сжатые сроки. Повышение эксплуатационных характеристик блоков достигается с помощью использования специальных химических присадок, применяемых на этапе изготовления.
Что входит в состав блоков ФБС
Прочность ФБС определяет качество бетонной смеси, в основе которой может лежать керамзитный, силикатный или тяжелый бетон. Приготовление выполняется с привлечением речного очищенного песка, а также портландцемента марки М400: компоненты соединяются в пропорциях согласно технологии. Перечисленные компоненты загружаются в бетоносмеситель, за чем следует перемешивание в течение 10 минут, используется затворитель (чаще всего вода). На финише в смесь добавляют присадки, наделенные пластифицирующими и морозостойкими свойствами.
Технология приготовления товарного бетона закреплена в ГОСТ 7473-2010, по которому смесь должна иметь ряд характеристик и соответствовать критериям. В составе смеси не должны присутствовать глина, земля и прочие примести: их наличие не только снижает морозостойкость, но и уменьшает плотность на 20%. Вода – очищена от осадка, солей и других компонентов, имеет высокую жесткость.
Поэтапная технология производства фундаментных блоков
При производстве блоков применяются 2 типа форм: кассетные металлические или разборные, стенки которых в рамках подготовки покрывают промышленной смазкой. Покрытие смазкой обеспечивает упрощенную выемку готовых блоков из формы. Технология производства ФБС включает пять этапов:
-
загрузка смеси в специальное оборудование – бетоноукладчик. Выполняется дозированная подача раствора в форму, происходит распределение. В результате по периметру опалубки отсутствуют перепады;
-
закладные. Происходит закладка монтажных петель, которые будут задействованы во время подъема и последующей транспортировки блоков. ФБС не содержат в составе другие армирующие элементы по причине того, что испытывают исключительно сжимающую нагрузку;
-
процесс вибропрессования. Процесс необходим для качественного уплотнения смеси и придания ей нужной формы. Работы выполняются с привлечением глубинного переносного вибратора, вибропрессовальной площадки или стола. Срок вибропрессования определяется с учетом плотности раствора – это важно, ведь несоблюдение требований ко времени может стать причиной расслоения полотна;
-
пропарка. Блоки поступают в пропарочную камеру: высокие температуры обеспечивают ускорение процесса приобретения отпускной прочности;
-
устранение фиксирующих элементов. Происходит удаление фиксаторов, изделия вынимаются из форм.
Срок демонтажа определяет время, необходимое полотну для приобретения первичной прочности. Крепость, которая нужна для выполнения складирования, набирается в течение одних суток. Если в раствор был добавлен ускоритель твердения хлорид кальция, то срок достижения прочности сокращается примерно в 3 раза: с 24 часов до 5-8.
Хранение и транспортировка ФБС блоков
Готовые блоки укладывают штабелями высотой до 2 метров, хранение происходит на специальных складах. Каждый ряд перестелен деревянным досками, материал находится на складе в течение недели – этого срока достаточно для приобретения отпускной прочности. Транспортировка блоков выполняется грузовыми автомобилями, оснащенными бортами, выкладка производится в один ряд.
Где купить блоки ФБС
Вы можете купить блоки, обратившись в компанию «Стройресурс СК», ведущую деятельность на территории Ставропольского края. Производство блоков осуществляется по ГОСТ, предлагаем клиентам ФБС из бетона М100, оказываем консультативную помощь по выбору и выполняем доставку. Гарантируем высокое качество всей продукции, достойные эксплуатационные и прочностные характеристики, морозостойкость. Закажите блоки или узнайте больше о характеристиках, запросив обратный звонок.