Фундаментные ФБС блоки

Блочный фундамент по многим характеристикам превосходит монолитный, что обуславливает активное использование в частном домостроительстве. Стоимость блоков высокая, но и строительство продвигается быстрее, поэтому девелоперы все чаще делают выбор в пользу этого материала. Рассказываем, какие технические характеристики имеют изделия, в чем заключаются особенности монтажа.

Специфика производства

Фундаментные блоки – материал из сферы строительства, в основе которого лежат тяжелые бетоны. На рынке доступны изделия из силикатных бетонов и керамзитобетонов, имеющие меньший вес, но они предназначены для не тяжелых малых строений. Производятся из бетонного раствора и армирующего каркаса (стальная арматура) с привлечением специальных форм, в которые выполняется заливка. Применяемая технология обеспечивает повышенные прочность и надежность.

Характеристики фундаментных блоков

Для производства фундаментных блоков используются тяжелые бетоны, плотность которых составляет от 1800 до 2400 кг/м³, привлекаются следующие марки, что зависит от категории смеси:

• от В7,5 – М100 (относится к типу тощих бетонов);

• В15 – М200 (для тяжелых бетонов).

Характеристики влагонепроницаемости составляют W2 и выше, что регламентирует ГОСТ. Требования обоснованы: материал должен выдерживать не менее пятидесяти циклов заморозки/оттаивания. Для создания применяется чистый бетон, что влияет на теплопроводные характеристики. Даже керамзитобетонные варианты имеют низкие теплоизоляционные свойства.

Что означает маркировка

Каждый блок имеет маркировку, которая поможет определить характеристики и состав. Возьмем для примера маркировку ФБС-24-4-6 т:

• цифры указывают на размер изделия. В нашем примере длина составляет 2380 мм, высота – 580, а ширина достигает 400 мм;

• буква «Т» в конце указывает на тип бетона, в представленной маркировке он «тяжелый». Если в составе есть силикатные бетоны, то применяется буква «С», керамзитобетонные изделия маркируют буквой «П».

Минимальная масса достигает 260 кг: материал тяжелый, поэтому в ходе строительства придется привлекать специальную технику. Легкие изделия используются для возведения простых конструкций с малым весом, популярны ФБС массой 1960 кг – прочные, подходящие для строительства тяжелых объектов.

При выборе нужно обращать внимание на соотношение размера и массы. Если масса блока ниже стандартной, то внутри могут находиться пустоты, существенно снижающие прочность. Еще одна причина – плохая утрамбовка бетона при заливке в формы.

Типы ФБС блоков

Производители предлагают клиентам изделия других типов: их можно опознать по буквенной маркировке. Например, ФБП имеют пустоты в нижней части, а ФБВ дополнены каналами, что облегчает обустройство коммуникаций. Вес стандартных ФБС отличается от других типов.

Параметры по ГОСТ

Правила производства и размеры зафиксированы в ГОСТ, установлены следующие параметры:

• 1180, 2380 мм – стандартная длина;

• 300, 400, 500, 600 мм – ширина;

• 280, 580 мм – высота.

В отдельную группу можно выделить доборные изделия: ширина и высота стандартные, а вот длина достигает 880 мм. Еще одна разновидность – малогабаритные варианты с длиной 400 или 600 мм. Существуют блоки, произведенные по ТУ (техусловия). В этом случае оборудование и технологии, применяемые производителем, не соответствуют государственным стандартам. Такие производства законны, но характеристики ФБС должны отвечать требованиям госстандарта.

Особенности применения фундаментных блоков

ФБС является качественным, надежным материалом, но существует ряд ограничений для применения. Первое – прочная основа, которая может быть скальной или, в крайнем случае, песчаной. Современные технологии дают возможность выполнять установку на подвижные грунты, однако для подготовки основы потребуется много финансовых вливаний.

Подготовка выполняется с помощью обустройства армированной площадки, которая является монолитной, имеет форму плотного фундамента. Поверх последнего укладывают блоки, выполняя обязательную обвязку армирующем поясом по 2 ряду. На финише получается трехуровневый слой: плита из фундамента, блоки и ленточная конструкция, снизу – подушка из песка, все это повышает стоимость строительства.

Можно сделать выбор в пользу более недорогой технологии для обустройства прерывистого фундамента. Установка блоков выполняется с промежутками, в которые сначала засыпают, а потом хорошо утрамбовывают грунт. Во ходе формирования фундамента по менее дорогой технологии нужно помнить о ряде правил:

• расстояние между ФБС не должно составлять более 70 см;

• основа имеет достойную несущую способность, является прочной.

Для слабых грунтов можно выбрать метод монтажа с привлечением подпятника – подушки по технологии ЖБИ, которая имеет большой размер и повышает опорную площадь, в это же время снижает нагрузку на слабые грунты.

Обратите внимание! Укладка ЖБ подушек осуществляется сплошным рядом или с промежутками (70 см) и последующей засыпкой грунта (с обязательной трамбовкой). Необходимо выполнить укладку так, чтобы стыки располагались на подушках, а не на утрамбованном грунте. Важно использовать ЖБИ, имеющие максимальную длину, на чем настаивают эксперты. Сокращение количества стыков и швов автоматически повышает надежность фундамента.

Сильные и слабые стороны ФБС блоков

Блочный фундамент имеет несколько преимуществ, которые выгодно отличают его от монолитного:

• нет потребности в покупке арматуры или опалубки, использующихся для обустройства каркаса;

• на заливке формирование монолитного фундамента не заканчивается: нужно около 28 дней для полного застывания, а также набора марочной прочности;

• нагрузки на сборный фундамент возможны в первые дни после осуществления монтажа;

• ФБС имеют типовые размеры, поэтому рассчитать количество материала легче;

• доступны изделия с разными характеристиками, отличающиеся разнообразием размеров. Правильный выбор ФБС позволяет сэкономить;

• срок эксплуатации превышает 100 лет;

• материал очень прочный, поэтому сведен к нулю риск деформации готового фундамента после ввода объекта в эксплуатацию.

Из минусов стоит выделить высокую массу: на этапе сборки нужно привлекать краны или погрузчики, обычные рабочие не смогут поднять или перемещать изделия. Аренда спецтехники может обойтись дорого, поэтому себестоимость реализации проекта увеличивается.

Подведем итоги

Фундаментные блоки – железобетонные изделия, которые активно применяют для обустройства сборных фундаментов в разных проектах. Размеры, допуски и характеристики регламентирует государственный стандарт. Они подходят для создания фундаментов на прочных грунтах, если последние являются подвижными или слабыми, то в обязательном порядке формируются железобетонные плиты. Срок обустройства – минимальный, готовая конструкция демонстрирует повышенные прочность, длительный срок эксплуатации. Соответствие стандартам позволяет провести выбор, а также расчет блоков с максимальной точностью, снижая риск издержек за счет сокращения количества остатков после завершения строительства. Но есть минусы: высокий вес, что вызывает потребность в привлечении спецтехники, повышающей стоимость проекта.