Что такое бетоносмесительная установка, как ее выбрать

Бетоносмесительные установки привлекают для изготовления больших партий бетонного раствора с учетом разных технологических стандартов. Их активно используют при строительстве аэродромов, дорог разного назначения, ж/д магистралей и плотин. Отдельная сфера – производство товарного бетона, а также железобетонных изделий (блоки, кольца, бордюры и другие). Рассказываем об основных особенностях бетоносмесительных установок, разбираем технические характеристики и правила выбора.

Ключевые преимущества установок

Оборудование наделено рядом преимуществ, которые пользователи могут оценить с первых дней эксплуатации:

• полноценная автоматизация процесса, предупреждающая человеческий фактор и обеспечивающая сокращение штата персонала;

• экономичный расход материалов, необходимых для подготовки растворов;

• точность при соблюдении заданных технических параметров;

• производительная работа;

• быстрый монтаж с последующим запуском в эксплуатацию.

Широкий выбор установок позволяет приобрести модель, которая удовлетворяет технические и другие требования компании. Оборудование снижает уровень трудоемкости при изготовлении бетона в больших объемах.

На что обратить внимание при выборе

При выборе подходящей установки нужно обращать внимание на следующие критерии:

• максимальный объем емкости, предназначенной для осуществления перемешивания компонентов;

• потребляемая электроэнергия;

• цена оборудования, зависящая от перечисленных ранее параметров.

Установки выбираются под конкретный объем бетонного раствора, который требуется для осуществления рабочих процессов в течение 1 смены. Такой подход позволяет достичь высокой оптимизации затрат, связанных с расходными материалами, электроэнергией и рабочим временем. Отдельный критерий – условия на местах использования: для северных регионов подходят всесезонные установки, в которых реализованы системы подогревы для компонентов.

Классификация установок

Классификация оборудования выполняется по следующим функциональным особенностям:

• 

  мобильность. Установки бывают стационарными (монтируемые), полустационарными (разборные) и мобильными (перемещаемые);

• температурный диапазон для эксплуатации. Всесезонные модели имеют дополнительные системы подогрева, поэтому используются и летом, и зимой. Если системы подогрева раствора нет, то установка эксплуатируется только в теплое время года;

• производительность. Прямо влияет на объем раствора, который установка производит в срок 1 час. Существуют три типа: мини-модели, производящие до 25 м3 в час, среднепроизводительные – не более 400 м3 в час, высокопроизводительные – от 400 м3 в час;

• автоматизация. Обеспечивает управление оборудованием без прямого участия персонала. Установки могут быть неавтоматизированными, полу- и автоматизированными;

• управление исполнительным механизмом. Существуют модели с управлением ручного, электромеханического, гидравлического и пневматического типов;

• 

  загрузка. Влияет на производительность, доступны модели со скиповым подъемником, пневматическим дозатором и ручной загрузкой;

• перемешивание компонентов. Можно купить модели, в которых предусмотрены принудительный, комбинированный, гравитационный и целевой пневматический способы функционирования;

• закладывание компонентов. Доступны модели тарельчатого, планетарного, вертикального, лоткового и других типов;

• длительность производственного цикла. Есть установки циклического и непрерывного действия.

Дополнительно классификация выполняется по назначению, стоит выделить 2 разновидности:

• растворного типа. Используются для производства растворов непосредственного на временных строительных площадках;

• бетонного типа. Привлекаются для заводов стационарного типа, которые специализируются на производстве товарных бетонов и железобетонных изделий.

Еще один важный параметр – компоновка, сегодня существуют одно- и двухступенчатые разновидности. Одноступенчатые модели функционируют благодаря воздействию силы тяжести, а производство раствора является четырехэтапным: сначала выполняются прием и дозировка, за ними следуют перемешивание с последующей подачей. В двухступенчатых вариантах сырье, для чего используются подача на конвейере или через скиповый подъемник, проходит 2 этапа в расходомере (осуществляется дозирование) и смесителе (происходит перемешивание). Двухступенчатые установки нуждаются в большем количество пространства, что нужно учитывать при выборе.

В заключение

Бетоносмесительная установка – надежное оборудование, которое приобрело популярность из-за больших возможностей по вопросам выбора под конкретные требования к производительности. Устройства позволяют достичь максимальной автоматизации при изготовлении бетонных растворов: обеспечена солидная эффективность, но в это же время снижается трудоемкость всех процессов. Современные производители дополняют узлы компонентами, повышающими безопасность и комфорт в эксплуатации: системы блокировки, пульты дистанционного управления, датчики, выполняющие контроль температуры и других, но не менее важных параметров. Такой подход обеспечивает получение высокого качества бетонной смеси и производительности всей линии.